為什么流水線的輸送帶會出現斷裂情況

流水線的撕裂一般有橫向撕裂和縱向撕裂兩大類，橫向撕裂大都因為流水線內的鋼絲繩芯斷裂造成的，一般屬于中山流水線本身質量問題，現場很難做到防控?？v向撕裂由于作業中硬物擠壓皮帶，當達到皮帶承載極限后，皮帶被刺穿，皮帶繼續運轉造成刺孔被拉伸，可能將整條皮帶全部劃開。本文主要對流水線縱向撕裂進行分析?？v向撕裂發生位置

流水線縱向撕裂主要發生在機尾裝載點處，其主要原因是落料口落下的物料時常會夾帶著異物，這些異物通常有著銳利的邊口，極易扎傷流水線。當這些異物落下后卡在落料口、架子或托輥上時會形成對流水線表層的頂壓和持續劃擦，且愈卡愈緊，給流水線的壓力也愈來愈大，使其對流水線的劃傷迅速加深，后面扎穿流水線并形成撕帶。如果發現及時，馬上制動皮帶，還可以減少損失。如果沒有及時發現，將造成嚴重后果。

流水線撕裂的原因主要有以下幾種：

1、輸送物料中的雜質造成的皮帶撕裂，物料中的雜質造成的撕裂有兩種情況：

輸送物料中摻雜異物，如鐵器、木棒等雜物，下落時對帶體造成局部損傷，嚴重時直接穿透流水線并卡在漏斗、溜槽、機架或托輥上，流水線向前高速運轉，使流水線發生縱向撕裂。

物料中夾帶有大塊物料等，卡在漏斗擋板與緩沖托輥之間，或托輥架與回程段中山流水線之間，長時間劃擦和卡壓流水線，流水線表層一旦被刺破劃傷則其傷口便會迅速加深，后面劃透流水線，形成撕帶。

因而清除大塊物料和所含異物是預防流水線撕裂的關鍵。

2、帶式輸送機輔助設備安裝不當造成的皮帶撕裂。

除了物料本身存在的威脅，在運送過程中，流水線本身物件脫落也是造成撕裂的一個主要原因。如振動器襯板、粉碎機錘頭、落料口調節擋等脫落都有可能造成流水線撕裂。

3、帶式輸送機的結構不盡完善造成的皮帶撕裂。

帶式輸送機設計不合理，機尾落料點落差大（作業區現場至大落差近10米），造成物料以較大的速度，沖擊到下部流水線上，易在落料點插入流水線，造成流水線撕裂。

4、堵料造成的流水線撕裂。

轉接溜槽小，易阻礙物料及雜質通過造成中山流水線撕裂。

5、中間托輥掉落造成的撕裂。

流水線直接壓在支撐中間托輥的支架上，重載使流水線緊壓支架，支架就像刀子一樣劃透流水線，造成撕裂。

6、機頭處撕裂。

因機頭滿倉堆料，使物料鍥入滾筒與機頭兩側的連接梁之問造成撕帶；或機頭清掃器刮板央掛住金屬絲等較鋒利的異物造成撕帶。

7、輸送機部件故障引起撕裂。

如托輥端蓋未焊好，旋轉的端蓋就像旋轉刀片一樣把流水線割開。當中山流水線的鋼絲繩發生斷裂后，斷裂的鋼絲繩頭會從流水線接頭處、粘口處或磨損比較嚴重處露出到蓋膠之外。當露出的鋼絲繩達到一定長度，就可能絞入滾筒、托輥等處，隨著流水線的運轉，使鋼絲繩從流水線蓋膠中抽出，造成抽芯撕裂。